body_class();

Pod i Nadkrytyczny Frascold do pracy z R744

Włoski Frascold ma w swojej ofercie sprężarki do pracy nadkrytycznej i podkrytycznej na R744.

 

Półhermetyczne sprężarki tłokowe przeznaczone są do zastosowania w centralach jednostopniowych, kaskadowych jako dolny lub górny stopień lub centralach booster. Oferta podzielona jest na dwa typoszeregi;

SK – do pracy podkrytycznej

TK  – do pracy nadkrytycznej

Seria SK przeznaczona jest do pracy w układach podkrytycznych i składa się z 13 modeli o wydajności chłodniczej 1,8 do 101 kW przy 50Hz (1,7 do 33,5 m3/h). Zaprojektowane są do pracy przy ciśnieniu skraplania do 50 bar (15°C), a dopuszczalne ciśnienie postojowe PSS wynosi 80bar (SK3). Seria SK jest dostępna z innowacyjnym systemem RSH (Frascold patent) do regulacji wydajności: system ten jest dostępny zarówno dla sprężarek 4 jak i 2 tłokowych. Wszystkie modele z serii SK są wyposażone w elektroniczne urządzenia zabezpieczające „Diagnose” z wieloma funkcjami diagnostycznymi i komunikacyjnymi.

Seria TK przeznaczona jest do pracy w warunkach nadkrytycznych i składa się z 19 modeli o wydajności chłodniczej 9,5 do 112 kW (3,8 do 25,3m3/h). Zaprojektowane są do pracy HP 140bar i LP 80bar. Ciśnienie postojowe PSS pozostaje nadal na poziomie 80bar.

Seria TK obejmuje także modele przeznaczone do zastosowań w pompach ciepła.

Obydwie serie sprężarek przystosowane są do pracy z falownikami. Wszystkie sprężarki przeznaczone do pracy z R744 można znaleźć w programie doborowym Frascold.

Tak skonfigurowana oferta pozwala producentom zespołów budować centrale wielosprężarkowe w dowolnej konfiguracji oparte w pełni o produkty firmy Frascold.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Aldi Sud liderem w zastosowaniu technologii CO2

Chęć postawienia się w roli branżowego lidera innowacji i efektywnego wykorzystania energii dotyczy nie tylko branży chłodniczej – ale także naszych klientów.

Takim liderem w wykorzystaniu czynników naturalnych w Niemczech jest Aldi Sud.

Myślą napędzającą to działanie jest oczywiście potrzeba dostosowania się do aktualnych i przyszłych przepisów, ale także zmniejszenie zużycia energii.

Już w 2013 firma Aldi Sud budowała sklepy na CO2, a od początku 2016 roku wszystkie nowe obiekty pracują wyłącznie na naturalnych czynnikach chłodniczych.

Każdy nowy obiekt opiera się na centralnym układzie chłodniczym na R744. Wszystkie meble nie podłączone do układu centralnego pracują na R290 (propan). Nieco pogłębione rozważanie nad przyszłością rynkową obydwu czynników było w poprzednim numerze Chłodnictwa & Klimatyzacji.

Do dnia dzisiejszego 54% wszystkich obiektów Aldi pracuje już na R744, co na tle innych firm z dystrybucji spożywczej (także tych zdeklarowanych na pracę na CO2) stawia Niemców na stanowisku lidera.

Aby czytelnik lepiej zrozumiał skalę należy wspomnieć, że 54% oznacza 1000 sklepów.

 

Według wypowiedzi osób zarządzających chłodnictwem w sieci Aldi firma ma świadomość nie tylko bycia liderem, ale także pionierem co popycha do rozwoju cały rynek chłodniczy.

Firma w Aldi Süd jest bardzo zadowolona i dumna z faktu wyznaczania standardów w kwestii wyposażenia chłodniczego obiektów komercyjnych

Niemiecki gigant detaliczny jest na dobrej drodze do konwertowania wszystkich swoich sklepów na naturalne czynniki chłodnicze.

Już dziś wiemy, że inny silny gracz – obecny na Polskim rynku już podjął analogiczną decyzję i prawdopodobnie dołączy do Aldi na pozycji lidera.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Japoński Sanden wchodzi do Polski z niewielkimi agregatami chłodniczymi i pompami ciepła na CO2

Sanden dotychczas znany w Polsce jedynie z produkcji sprężarek do klimatyzacji samochodowej i automatów wendingowych, wchodzi na nasz rynek z urządzeniami chłodniczymi i pompami ciepła na CO2.

Wszystkie urządzenia oferowane przez Sanden charakteryzują się uproszczoną – gotową do użytku konstrukcją, minimalnymi wymogami instalacyjnymi i eksploatacyjnymi.

W gamie urządzeń chłodniczych dostępne są trzy jednostki w obudowie o nazwach handlowych CDU-S, CDU-M i CDU-L o mocach chłodniczych od 3,3 kW do 8,9 kW. Są to urządzenia zintegrowane, do montażu na zewnątrz. CDU zawierają w sobie kompletny układ agregatu chłodniczego łącznie z gas coolerem i zaworem rozprężnym. Do podłączenia pozostaje rurociąg z miedzi o zwiększonej wytrzymałości ciśnieniowej i chłodnica. Dopuszczalne ciśnienie pracy 140bar . Urządzenia przeznaczone są przede wszystkim do małych sklepów i restauracji.

W ofercie jest także niewielka pompa ciepła powietrze woda AquaECO2max o mocy grzewczej 4,5 kW. Urządzenie zamknięte jest w obudowie i nie wymaga ingerencji w układ chłodniczy, który jest napełniony 0,61 kg R744. Do podłączenia pozostają wentylacja, woda oraz zasilanie elektryczne. Urządzenie produkuje wodę o temperaturze +65°C i może pracować cały rok na powietrzu zewnętrznym przy średnim rocznym COPh 3,5. Dopuszczalne ciśnienie pracy to 140 bar. AquaECO2max przeznaczone jest do produkcji c.w.u. lub wyposażone dodatkowo w moduł grzewczy do c.o.

Wszystkie urządzenia zaprojektowane są w Japonii, produkowane we Francji a w Polsce dostępne za pośrednictwem firmy Enreco.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

 

KURTYNA POWIETRZNA W CHŁODNI

Analiza oszczędności energii w eksploatacji komory chłodniczej z zastosowaniem kurtyny powietrznej w otworze drzwiowym.

Podczas eksploatacji komór chłodniczych lub mroźniczych z niezabezpieczonymi otworami drzwiowymi zaobserwować można duże straty energii wynikające z wymiany powietrza poprzez otwarte drzwi pomiędzy chłodnią a otoczeniem. Jedną z metod ograniczenia tego zjawiska jest montaż kurtyny paskowej, jednak dużo większe efekty możemy osiągnąć montując kurtynę powietrzną.

Kolejny już raz autor tego artykułu pisze, że dążenie do jak najmniejszego i najbardziej sprawnego zużycia energii przez urządzenia chłodnicze lub pompy ciepła jest aktualnym trendem, lub wręcz obowiązkiem. Zużycie należy ograniczać a energię odzyskiwać. Jest o tym napisane także w innych artykułach w niniejszym czasopiśmie. Niema więc potrzeby na rozległy wstęp lub uzasadnienia tego trendu.
Jako inżynier specjalizujący się w projektowaniu i audytowaniu instalacji chłodniczych, także pod kątem oszczędności, energii mogę rozróżnić dwa sposoby na jej uzyskanie:
  • zmniejszenie zużycia energii włożonej w proces chłodniczy:
    – sprawniejsze instalacje chłodnicze lub pompy ciepła (wyższe COP/COPh/EER),
    – zmniejszenie zysków ciepła pochodzących od towaru lub z innych źródeł;
  • odzysk energii już pobranej do realizacji procesu chłodniczego:
    – ogrzewanie c.o., c.w.u., procesów technologicznych,
    – pompy ciepła,
    – wytwarzanie energii elektrycznej (np. ORC – przyszłość).
Podczas realizacji inwestycji naturalnie stara się uwzględnić obydwa wymienione wyżej podejścia. W większości sytuacji klient może wykorzystać ciepło odpadowe odzyskane bezpośrednio (w zależności od czynnika od 35°C do 95°C) lub poprzez pompę ciepła. Jest to możliwe w znacznie większej liczbie przypadków niż aktualnie się realizuje. Jednak nadal w części obiektów takich możliwości lub potrzeb nie ma. Jedyną metodą na zmniejszenie rachunku końcowego za energię jest zmniejszenie zużycia energii pobranej.
W takim wypadku należy zminimalizować wszystkie zyski ciepła, które wylicza wzór poniżej:

Q = Qd + Qw + Ql + Qv + Qah +Qma +Qmc +Qs

gdzie:
Qd – ciepło przenikające przez przegrody,
Qw – ciepło od chłodzonego towaru,
Ql – ciepło od powietrza wnikającego do komory przez otwarte drzwi,
Qv – ciepło pracy wentylatora,
Qah – ciepło pochodzące z odszraniania,
Qma – ciepło pochodzące od oświetlenia, maszyn i innych urządzeń w komorze,
Qmc – ciepło wydzielane przez ludzi,
Qs – zapas mocy.

Rys. 1. Przemysłowa kurtyna powietrzna z ogrzewaniem do dużych mroźni i wysokich otworów drzwiowych

Szczególnie ciekawym zagadnieniem o dużym potencjale oszczędności jest strumień ciepła wynikający z wymiany powietrza poprzez otwarte drzwi pomiędzy chłodnią a otoczeniem (chłodzonym lub nie).

W celu ograniczenia tego zjawiska pierwszym krokiem jest montaż kurtyny paskowej, która jednak bardzo szybko się zużywa, szczególnie szybko w miejscach, gdzie ruch jest duży – czyli wymiana powietrza jest znaczna. Kolejnym krokiem jest montaż kurtyny powietrznej. Dobra kurtyna powietrzna może wydawać się dużą inwestycją – klient więc często nie decyduje się na zakup. Jest to poważny błąd.

W dalszej części artykułu skupimy się nie na rozważaniach jakie cechy powinna posiadać odpowiednio zaprojektowana i wykonana kurtyna powietrzna, ale na bilansie energetycznym i wynikających z tego wynikach finansowych – czyli tym co najważniejsze dla inwestora.

W drzwiach bez kurtyny powietrznej przepływ powietrza przedstawia schemat pokazany na rys. 3. (wartości kW przykładowe).

Jak wiemy z doświadczenia ciepłe i wilgotne powietrze wnika do wewnątrz komory, zaś zimne z niej ucieka. Przy odpowiednim oszacowaniu ilości (masy) infiltrującego powietrza na podstawie wykresu Molier’a można łatwo określić dodatkowy strumień ciepła, który musi odebrać urządzenie chłodnicze. Jest to ciepło wynikające z różnicy temperatury i wilgotności powietrza wewnątrz i na zewnątrz komory.
Na sumaryczny, przykładowy strumień ciepła 120 kW (+15°C (70%)/-20°C (100%)) jak przedstawiono powyżej składa się 75 kW na schłodzenie powietrza oraz 45 kW
na ciepło zmiany stanu pary wodnej (woda ta osadza się na chłodnicach oraz wokół otworu drzwiowego).

Rys. 2. Kurtyna powietrzna bez ogrzewania do mniejszych otworów drzwiowych do mroźni i komór plusowych

Rys. 3. Schemat rozkładu powietrza w świetle otwru drzwiowego do mroźni

Czy warto zainwestować?

W naszej analizie przedstawimy kalkulację zwrotu kosztów inwestycji z zastosowania kurtyny powietrznej dla przykładowych komór.

Po stronie oszczędności uwzględniono zmniejszony strumień ciepła z powietrza infiltrującego przez otwór drzwi. Dla komory mroźniczej o COP = 1 przelicza się on 1 do 1 na zaoszczędzoną energię elektryczną. Dla komory chłodniczej o COP = 2,5 przelicza się on w stosunku 1 do 2,5, czyli 1 kW ciepła = 0,4 kW energii elektrycznej. Obliczenia nie uwzględniają skróconych czasów odszraniania lub kosztów pracy.

Po stronie kosztów dodatkowych wynikających z zastosowania kurtyny powietrznej uwzględniono koszt zakupu kurtyny (inny do mroźni inny do komory plusowej) oraz energię elektryczną zużytą do napędu wentylatorów i grzałek elektrycznych.


Przykład 1

Komora mroźnicza o mocy 100 kW, objętość 2 500 m3, Tkom = -20°C, przedsionek chłodzony Tp = +5°C, kurtyna powietrzna z ogrzewaniem grzałką elektryczną 6 kW (niebieski jasny) i z odzyskiem ciepła z instalacji chłodniczej do ogrzania powietrza (niebieski ciemny), koszt 1 kWh = 0,3 pln, wilgotność powietrza na zewnątrz 50% (rys. 4.).
Rys. 4. Czas zwrotu inwestycji w kurtynę powietrzną w zależności od liczby godzin otwarcia drzwi przykładu 1

Przykład 2

Komora mroźnicza o mocy 100 kW, objętość 2 500 m3, Tkom = -20°C, przedsionek nie chłodzony Tp = +15°C, kurtyna powietrzna z ogrzewaniem grzałką elektryczną 15 kW i z odzyskiem ciepła z instalacji chłodniczej do ogrzania powietrza, koszt 1 kWh = 0,3 pln, wilgotność powietrza na zewnątrz 50% (rys. 5.).
Rys. 5. Czas zwrotu inwestycji w kurtynę powietrzną w zależności od liczby godzin otwarcia drzwi dla przykładu 2

Przykład 3

Komora chłodnicza o mocy 100 kW, objętość 2 500 m3, Tkom = +5°C, przedsionek chłodzony Tp = +15°C, kurtyna powietrzna bez ogrzewania powietrza, koszt 1 kWh = 0,3 pln, wilgotność powietrza na zewnątrz 50% (rys. 6.).
Rys. 6. Czas zwrotu inwestycji w kurtynę powietrzną w zależności od liczby godzin otwarcia drzwi dla przykładu3

Z powyższych wykresów wynika iż:

  • kurtyny powietrzne są szczególnie opłacalne w mroźniach;
  • kurtyny powietrzne są szczególnie opłacalne w pomieszczeniach, które pozostają otwarte powyżej 5 godzin na dobę (czyli praktycznie wszystkich);
  •  kurtyny powietrzne są szczególnie opłacalne w komorach mroźniczych, w których otwory drzwiowe prowadzą do nie chłodzonych pomieszczeń (duża różnica temperatur i wilgotności). Takie drzwi nadal powodują największe straty, ale różnica przed/po zainstalowaniu kurtyny jest najbardziej widoczna;
  •  zastosowanie odzysku ciepła zamiast grzałek elektrycznych do ogrzewania powietrza w kurtynie powietrza ma nieznaczny wpływ na czas zwrotu inwestycji (szczególnie biorąc pod uwagę zwiększony koszt inwestycji). Jest to prawda dla powietrza zewnętrznego o wilgotności ≤ 50% (+15°C). Powyżej ta różnica może okazać się warta uwagi – wymaga oddzielnych obliczeń;
  • w komorach plusowych ważną zaletą jest zmniejszenie przenikania powietrza o dużej wilgotności z pomieszczeń sąsiednich (gotowanie, itd.). Dodatkowym zyskiem mającym pośredni wpływ na ekonomię inwestycji jest:
  • szybsza i bardziej bezpieczna obsługa załadunku i rozładunku komory wynikająca z zmniejszenia mgły i lodu na wejściu do komory;
  • lepsza jakość towaru na którym nie zbiera się szron. W niektórych wypadkach nawet możliwość pominięcia fazy oczyszczania towaru przed wysyłką;
  • krótszy czas odszraniania chłodnic powietrza;
  • w niektórych skrajnych przypadkach w ogóle możliwość utrzymania założonej temperatury w komorze (kiedy zainstalowane urządzenia chłodnicze mają zbyt małą moc).

Podsumowanie

Urządzenia, dla których policzono czas zwrotu z inwestycji, są maszynami najwyższej klasy. Dla mroźni wysokiego składowania, gdzie wysokie drzwi otwarte są wiele godzin, kosztują one powyżej 40 000 euro.
Niemniej jednak powyższe wykresy wyraźnie pokazują, że jest to bardzo opłacalna i nieskomplikowana w realizacji inwestycja.
Niekiedy w celu zmniejszenia wymiany ciepła i polepszenia warunków pracy przed mroźniami buduje się przedsionki.
Badania pokazują, że kurtyna powietrzna daje lepszą izolację klimatu niż nie chłodzony przedsionek. Wbrew pozorom wykorzystanie również odzysku ciepła do ogrzania powietrza w środkowej strudze kurtyny powietrznej nie zmniejsza znaczą- co czasu zwrotu inwestycji dla wilgotności względnej powietrza zewnętrznego mniejszej niż 50% (+15°C).
Reasumując kurtyna powietrzna może być znacznym kosztem inwestycyjnym, jednak możliwe do uzyskania oszczędności (sprawdzone w realizacjach) są tak duże, że czas zwrotu jest bardzo szybki – niekiedy trudny do uzyskania w przypadku innych rozwiązań oszczędzających energię.

Warto podkreślić również, że kurtyna powietrzna jest tym bardziej rentowna im gorsze są warunki na zewnątrz komory, czyli parametry powietrza, które bez niej wnikałoby do wewnątrz i im dłużej musi ona pracować. Kurtyna powietrzna powstrzymuje około 80% strat ciepła wynikające z infiltracji powietrza – pozostałe 20% infiltrującego strumienia nadal działa szkodliwe na pracę systemu.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Chillventa 2016 – Jakie będą najbliższe lata?

Od targów Chillventa w Norymberdze jak zwykle oczekuje się wiele. Z jednej strony odwiedzane są konkretne stoiska w nadziei na ciekawe nowości, które rozszerzą wiedzę. Z drugiej obserwuje się całość obecnej oferty w celu próby określenia jakie będą najbliższe lata w chłodnictwie.

Biorąc pod uwagę nowe przepisy F-gazowe i ostateczne określenie w Polsce deadline’u na nowe F-gazy na 2020 (o GWP > 2500) pytań jest wiele. Czy rozwój idzie już tylko w kierunku R744? Czy R290 będzie dostępny do aplikacji supermarketowych? Czy amoniak ma szansę wejścia w mniejsze moce i w aplikacje komercyjne? Czy powstał już jeden drop-in, który zawojuje rynek?

Zgodnie z oczekiwaniami największe firmy takie jak Bitzer, Danfoss, Dorin, Teko i inne pokazywały urządzenia na CO2. Wyraźnie widać rozwój transkrytycznych boosterów, mniej kaskad gdzie dolnym stopniem jest R744 a górnym R134a lub amoniak. Z ciekawostek widzieliśmy w niecierpliwością wyczekiwane enjectory na kilku stoiskach. R744 jest dużo i widać intensywne prace nad dywersyfikacją oferty na supermarkety oraz powolne wejście w moce wcześniej nie obsługiwane przez CO2 – małe komercyjne oraz duże przemysłowe.

R290 jest określany jako poważna alternatywa dla R744. Niestety ilość oferowanych urządzeń na ten czynnik była mniejsza niż oczekiwana i nie wychodziła poza chillery oraz urządzenia hermetycznie zamknięte.

Zaskoczyć mogła jeszcze znaczna obecność F-gazów w ofercie wielu, szczególnie mniejszych wystawców. Widzieliśmy wiele chillerów na R410 z przeznaczeniem przede wszystkim do klimatyzacji.

Bardzo silny producent taki jak Daikin skupił się przede wszystkim na R32 do klimatyzacji oraz chillerów.

Głównym wrażeniem pozostającym po targach jest fakt, że podążanie w kierunku CO2 nie jest jeszcze  tak mocno przesądzone jak można było się tego spodziewać. F-gazy nie wyszły z oferty urządzeń nowych. Ilość drop-inów jest znacząca i tutaj spodziewamy się silnej konkurencji w najbliższych latach. Propan jest obecny w chillerach i w meblach typu plugin.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

 

Nowe sprężarki tłokowe ECOLINE+ firmy Bitzer prezentowane na Chillventa 2016

Bardzo silny na Polskim rynku Bitzer konsekwentnie rozwija swoją ofertę w zakresie urządzeń i nowych funkcjonalności dla instalacji pracujących na R744.

W Norymberdze między innymi zaprezentowano nową linie sprężarek sześciocylindrowych ECOLINE +. Sprężarki zaprojektowane są do pracy z czynnikiem CO2 o parametrach nadkrytycznych. Seria oferuje trzy nowe technologie mające na celu głównie poprawę sprawności działania sprężarek przy niepełnym obciążeniu.

 

  • Silnik z magnesem stałym (LSPM). Technologia ta jest testowana przez firmę Bitzer od ponad pięciu lat w różnych aplikacjach. Zastosowanie jej pozwoli na znaczne zwiększenie sprawności silnika przy pełnym i częściowym obciążeniu. Silniki są przystosowane do zasilania bezpośrednio z sieci 50 lub 60 Hz oraz do pracy z przemiennikami częstotliwości.

 

  • Mechaniczna regulacja wydajności CRII. Nowa generacja regulacji wydajności mechanicznej umożliwia praktycznie bezstopniową regulację pracy sprężarki w zakresie od 10 do 100% wydajności chłodniczej.

 

  • Moduł IQ CM-RC-01, czyli nowy system kontroli i monitoringu sprężarki. Praca z LSPM oraz CRII dająca możliwość szerokiego sterowania wydajnością wymagała nowego modułu zabezpieczającego. Jego zadaniem jest kontrola właściwego przepływu oleju, regulacji wydajności, chłodzenia sprężarki, grzałki oleju i jeśli to potrzebne odciążenia rozruchu SU.

 

Ostatecznie Moduł IQ można połączyć z aplikacją BEST, która we wcześniej niedostępny sposób pozwoli technikowi sprawdzić nastawy, alarmy jak i bieżący punkt pracy konkretnej sprężarki – a nie tylko całego zespołu.

Bardzo podoba nam się kompletne podejście Bitzera do rozwoju sprężarek a także niezwykle intuicyjna aplikacja przywołująca na myśl rozwiązania stosowane w motoryzacji.

 

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

ODZYSK CIEPŁA Z INSTALACJI CHŁODNICZEJ W SUPERMARKECIE – MOŻLIWOŚCI

Kiedy mówimy osobom spoza branży instalacyjnej lub budowlanej o naszym zawodzie często spotykamy się z brakiem zrozumienia czym tak naprawdę się zajmujemy i jak działa chłodnictwo. Wtedy często szukamy analogii dla obiegu chłodniczego lub przykładów znanych wszystkim z życia codziennego. Wspominamy też coraz częściej, lub praktycznie zawsze,
o fakcie, że ciepło to można wykorzystać. Pada hasło „odzysk ciepła”

Continue reading „ODZYSK CIEPŁA Z INSTALACJI CHŁODNICZEJ W SUPERMARKECIE – MOŻLIWOŚCI”

ZASTOSOWANIE POMPY CIEPŁA DO PRODUKCJI ŻYWNOŚCI

Wpisując w wyszukiwarki internetowe hasło „eksport produktów spożywczych” już na pierwszej stronie wyników pojawiają się hasła „kolejny rekordowy rok” i tym podobne. Możemy o tym przeczytać tak na portalach branżowych, jak i biznesowych.

Do niegdyś flagowych polskich produktów takich jak np. jabłka (które obecnie przeżywają dużo zmian – nie koniecznie pozytywnych) dołączyły już wędliny i mięso, truskawki, borówki, pieczarki, częściowo pieczywo i wiele innych. Historia zmian od lat 90-tych pokazuje, że kolejne wyzwania takie jak np. rosyjskie embarga w perspektywie kilkuletniej nie są już niszczące dla Polskich przedsiębiorców. Tak też na pewno się stanie z brexitem Wielkiej Brytanii.

Urządzenia pracujące na najpopularniejszych obecnie czynnikach HFC są w stanie uzyskać górną temperaturę w okolicach 60°C bez skraplania.

Dlaczego tak się dzieje?

Z wielu powodów. Polscy producenci potrafią adaptować swój produkt (jabłka – cydr, warzywa – surówki itd.), dysponują również jeszcze relatywnie tanią siłą roboczą i odważnie podążają za nowościami technologicznymi usprawniającymi produkcję. O tym ostatnim będzie dalsza część artykułu.
Banałem będzie napisanie, że w produkcji spożywczej powszechna jest potrzeba chłodzenia. Chłodzenia podczas przechowywania jak i często produkcji.

Banałem także będzie pisanie
o podgrzewaniu produktu (gotowanie, pasteryzacja, upłynnianie itd.). Nowością jest natomiast możliwość połączenia tych procesów jednym urządzeniem. W naszych rozważaniach skupimy się na rozwiązaniu układu chłodzenia/grzania przy produkcji bardziej ciągłej niż okresowej.

Można powiedzieć, że już obecnie istnieje możliwość wykorzystywania urządzeń chłodniczych do jednoczesnego chłodzenia i ogrzewania procesów. Niestety urządzenia pracujące na najpopularniejszych obecnie czynnikach HFC są w stanie uzyskać górną temperaturę w okolicach 60°C bez skraplania (czyli nadal większość ciepła nie jest wykorzystana). Tymczasem w większości procesów wymagana wysoka temperatura waha się między 70 a 95°C. Jednym słowem w praktyce pompy ciepła na HFC są mało przydatne.

Sytuację tą w sposób wręcz przełomowy zmienia zastosowanie w pompie ciepła jako czynnik R744 (CO2). Na rysunku 1. przedstawiony został przykładowy obieg chłodniczy dla temperatur 0/35°C (typowy chiller do produkcji żywności).

Warto przypomnieć, iż uzyskujący wysoką temperaturę tłoczenia, ale już wycofany, czynnik R22 osiąga na tłoczeniu maksimum 105°C, zaś popularny R404A nie więcej niż 80°C. Ze względu na przebieg procesu chłodniczego konieczne jednak jest skroplenie czynnika w skraplaczu, więc całkowita ilość odebranego ciepła będzie przy temperaturze nie wyższej niż temperatura skraplania – załóżmy 45°C.

W urządzeniu chłodniczym / pompie ciepła pracującej na R744 (CO2), dzięki zastosowanej technologii oraz wchodzeniu w obszar nadkrytyczny możliwa jest stała praca przy ogrzewaniu medium do temperatury 95°C lub nawet więcej. To pozwala na wykorzystanie do pasteryzacji momentalnej (temperatura około 75°C) lub wysokiej (temp. około 90°C).

Rys. 1. Przykład procesu technologicznego w oparciu o czynnik R744



Gałęzie przemysłu, w którym możliwe jest wykorzystanie urządzeń chłodniczych / pomp ciepła na CO2 do jednoczesnego ogrzewania i chłodzenia to m.in.:

  • wyroby mleczne (mleko, sery, lody ),
  • produkcja czekolady i słodyczy,
  • piwowarstwo,
  • suszenie,
  • produkcja wędlin,
  • produkcja soków, i wiele

Do zalet łączenia ogrzewania i chłodzenia w jednym urządzeniu na CO2 można zaliczyć:

  • zmniejszenie kosztów eksploatacji poprzez zużycie tylko jednego źródła energii,
  • zwiększenie sprawności poprzez pracę na czynniku CO2,
  • zmniejszenie kosztów inwestycyjnych (jedno urządzenie zamiast dwóch),
  • zmniejszenie ilości wymaganych źródeł energii (gaz + elektryczność -> elektryczność) – mniejsze koszty przyłączy,
  • w odpowiednich warunkach kompaktowa konstrukcja,
  • praca na ekologicznym czynniku i mniejszy całkowity ślad CO2 produktu końcowego (istotne przy produkcji ekologicznej),
  • brak ograniczeń przepisami UE po 2020 r.

Niestety, jak każde rozwiązanie układ taki ma też wady:

  • konieczność posiadania odpowiedniej wiedzy technicznej jeśli nie korzysta się z urządzeń typu monoblok,
  • usterka chłodzenia może automatycznie spowodować przestój w dostarczaniu ciepła (brak możliwości odbioru ciepła nie musi jednak oznaczać problemu z produkcją chłodu),
  • większe koszty inwestycyjne w porównaniu z prostym chillerem,
  • w niektórych wypadkach konieczność synchronizacji zapotrzebowania na chłód i ciepło

Już dziś dostępne są rozwiązania urządzeń kilku producentów – przykład na rys. 2. Cały układ na CO2 został zamknięty w obrębie jednej obudowy. Do podłączenia pozostają jedynie woda/glikol/ inne medium oraz zasilanie elektryczne. Klient zyskuje na połączeniu procesów i pracy na czynniku CO2 (R744), nie będąc zmuszonym do ingerencji w działanie samego urządzenia.

Pompa ciepła pracująca na R744 (CO2), dzięki zastosowanej technologii oraz wchodzeniu w obszar nadkrytyczny umożliwia stałą pracę przy ogrzewaniu medium do temperatury 95°C lub nawet więcej

 

Rys. 2. Przykładowe rozwiązania pompy ciepła pracującej na czynniku R744

Pod względem logicznym proponowane w niniejszym artykule rozwiązanie jest bardzo proste. Na dzień dzisiejszy większość klientów realizuje produkcję zgodnie ze schematem przedstawiającym przykładową produkcję czekolady (rys. 3a). Wg naszej idei w firmie, którą prowadzę, promujemy, projektujemy i liczymy czasy zwrotu inwestycji rozwiązań wg. schematu 3b.

W tabeli 1 przedstawione zostało przykładowe porównanie kosztów eksploatacji (bez uwzględnienia kosztów inwestycyjnych) dla najczęściej spotykanych konfiguracji ogrzewanie + chłód oraz dla proponowanej konfiguracji (pompa ciepła na CO2).

Powyższe obliczenia przeprowadzone zostały dla procesu zamkniętego. Nadwyżka ciepła skraplania musi zostać oddana do powietrza lub do innego procesu wymagającego ogrzewania
(np. ogrzewanie rurociągów z czekoladą).

Co ciekawe, przy konfiguracji z typowym drycoolerem, pompa ciepła / urządzenie chłodnicze na CO2 może pracować jak zwykły chiller. Klient wtedy rezygnuje z zysków wynikających
z łączenia procesów, ale nadal pozostaje z urządzeniem zużywającym mniej energii (praca na CO2).

Podsumowując, z przynajmniej dwóch powodów (przepisy, oszczędności energii) zbliża się czas przeskoku technologicznego dla wielu producentów wykorzystujących instalacje chłodnicze. Jest to oczywiście znacznym kosztem, ale przy odpowiednim podejściu także potencjałem rozwojowym na skalę wcześniej nie spotykaną.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

OUTSOURCING INŻYNIERÓW – KOLEJNY ETAP W ROZWOJU FIRM

Jeden z największych innowatorów technicznych, produkcyjnych i biznesowych wszech czasów – Henry Ford powiedział: „Jeśli jest coś, czego nie potrafimy zrobić wydajniej, taniej i lepiej niż konkurenci, nie ma sensu, żebyśmy to robili i powinniśmy zatrudnić do wykonania tej pracy kogoś, kto zrobi to lepiej niż my”. Od outsourcingu księgowości do outsourcingu inżynierów.

Przytoczone słowa są tak banalne, ale i zarazem stanowią genialną myśl, którą można potraktować jako esencję outsourcingu. Samo słowo outsourcing pochodzi z języka angielskiego
i w wolnym tłumaczeniu oznacza czerpanie z zewnętrznego źródła. W rzeczy samej, pod względem biznesowym chodzi o „wydzielenie na zewnątrz” części lub całości procesu z firmy matki.
Pod względem logicznym outsourcing opisuje schemat zamieszczony na rysunku 1.

Rys. 1. Zasada działania outsourcingu

Po co outcourcujemy?

Wydzielanie na zewnątrz niektórych działań, bez względu na branżę (jeśli zminimalizuje się ryzyko), może przynieść klientowi wiele korzyści. Głównymi celami outsourcingu jest:

  • zmniejszenie kosztów,
  • eksport ryzyka,
  • koncentracja na głównej działalności,
  • elastyczność w czasie zmian rynkowych,
  • dostęp do specjalistycznej wiedzy i inne.

Krótka historia outsourcingu

Początki outsourcingu sięgają lat 70-tych w USA. Początkowo outsourcing był metodą na zmniejszenie kosztów realizacji niektórych zadań, np. księgowości lub HR.
Jednak wraz z rozwojem technologii komunikacji oraz z dalszym rozrostem wielkich koncernów zaistniała potrzeba dalszego wydzielania zadań poza obręb firm. Eksport ryzyka, ale przede wszystkim chęć skupienia się na swojej podstawowej działalności sprawiły, iż w latach 80-tych pojawił się outsourcing IT, ale także facility management i innych wymagających coraz bardziej specjalistycznej wiedzy branż.

Wielkie sieci handlowe są jednymi z największych posiadaczy powierzchni komercyjnych na świecie. Gdyby nie outsourcing, firmy te przerodziłyby się w usługodawców facility management na własne potrzeby, a handel zszedłby na drugie lub trzecie miejsce (także za transportem).

Początek XXI wieku, to dalszy rozwój technologii. Chęć wielkich koncernów korzystania z nich popchnęła firmy do outsourcowania coraz bardziej zaawansowanych technologiczne zadań, części lub całych działów technicznych, a nawet działów rozwoju – czyli tego co wyróżnia firmy na tle konkurencji. Powyższe przykłady dotyczą takich firm jak Auchan, BP,
Unilever i innych.

W Polsce historia outsourcingu naturalnie jest krótsza i sięga początku lat 90-tych. Niektóre jej etapy naszły na siebie. Część idei outsourcingowych przychodzi bezpośrednio z zachodnimi firmami, część jest potrzebą polskich przedsiębiorców. Na dzień dzisiejszy zakres zadań wydzielanych w polskich firmach jest na poziome tego, co działo się w USA między latami
80-tymi a 2000. Przykładem może być współpraca między KGHM a firmą Impel w zakresie utrzymania czystości lub niezliczona ilość firm outsourcujących IT.

Dostępność rynków europejskich oraz dążenie polskich firm do oferowania produktów o dużej wartości dodanej sprawia, że outsourcing inżynierów także i u nas jest jedynie kwestią czasu. Napędem dla specjalizacji outsourcingu jest jednocześnie rozwój technologii oraz zmiany rynkowe (łączenie się firm lub podziały, itd.).

Cele outsourcingu

Potrzeby przedsiębiorców uzasadniające outsourcing przedstawia wykres na rysunku 2.

Rys. 2. Cel outsourcingu dla przedsiębiorców

Najprostszą formą outsourcingu szeroko stosowaną w sieciach handlowych jest marchandising lub obsługa kas. Są to działania nie wymagające bardzo zaawansowanej wiedzy,
a zatem głównym celem jest zmniejszenie kosztów oraz nakładów czasu na obsługę HR.

Kolejnym stopniem jest księgowość, IT i tym podobne. Obniżanie kosztów nadal jest ważne, ale równie istotnym staje się możliwość skupienia przedsiębiorstwa na core własnej działalności oraz dostęp do zawsze aktualnej, już nieco specjalistycznej wiedzy.

Etapem, który przypada na zachodzie mniej więcej na rok 2010 i jest aktualnie w pełnym wzroście jest outsourcing inżynierów. Międzynarodowe korporacje, ale także np. wojsko USA powierzają część swoich działów rozwoju firmom zewnętrznym. To daje im dostęp do wiedzy stricte specjalistycznej, umożliwiając pozostanie konkurencyjnym. Zmniejszenie kosztów należy w takim wypadku szacować w stosunku do stworzenia działu rozwoju we własnej firmie, a nie do pracy pojedynczej osoby. Outsourcing inżynierów oznacza „być” lub „nie być”
dla firmy.

W branży chłodniczej przykładem zastosowania może być wykupienie jednej sieci handlowej przez drugą. Kiedy to z dnia na dzień obowiązki działu technicznego firmy nabywającej są podwajane. Dalej przenosi się to na dostawców usług, materiałów itd. Nie zawsze jest chęć lub możliwość nabycia podmiotu z jego pełną obsługą. W takiej sytuacji dział techniczny klienta handlowego wymaga szybkiego rozwoju o specjalistyczny personel. Outsourcing inżynierów jest naturalnym rozwiązaniem. Ta sama sytuacja dotyczy firm serwisujących np. chłodnictwo dla danego klienta. Szybki i znaczny rozrost działu serwisu jest bardzo skomplikowany, ale też nieopłacalny pod względem kosztowym jak i poświęcanego mu czasu. Wydzielenie administracji własnym serwisem lub obowiązków ekip serwisowych ułatwia działanie i znacznie zmniejsza ryzyko związane z realizacją kontraktu. Nie do pominięcia jest także zagadnienie wizerunkowe związane z możliwością stanięcia na wysokości zadania wobec klienta.

Powyższy przykład pokazuje jak outsourcing inżynierów może znaleźć zastosowanie w firmie nie technologicznej (firma handlowa), w przypadku której realizacja core businessu zawiera część technologiczną – obsługę facility management, ale także firma technologiczna – serwisant. W przypadku serwisu dostęp do outsourcingu umożliwia elastyczne działanie wobec potrzeb rynkowych przy jednoczesnym skupieniu się na części swojej działalności przynoszącej największy rozwój – czyli np. budowy.

Oczywiście wydzielanie pewnych działań poza własną firmę niesie ze sobą szereg wyzwań. Obejmuje ono ryzyko:

  • niższej jakości usługi lub produktu,
  • utraty wewnętrznych kompetencji,
  • wzrostu kosztów,
  • monopolu firmy outsourcującej,
  • ciągłości biznesowej,
  • spadku aktywności,
  • wycieku informacji.

Podstawą udanej realizacji outsourcingu jest precyzyjne określenie zadań i obowiązków, a także mechanizmów i metod którym podlegają wykonywane prace oraz współpraca między klientem a usługodawcą. Przekłada się to bezpośrednio na podpisanie przemyślanego kontraktu SLA (Service Level Agreemnts) zawierającego klauzulę poufności (NDA), metodę kontroli
i oceny wykonanych prac. Dla klienta korzystne jest także zachowanie firmy konkurencyjnej, która w wypadku braku realizacji usługi przez outsourcera kontraktowego podejmie odpowiednie działania zapewniające płynność wykonywania zadania. Sposób rozliczania ma znaczny wpływ na ryzyko kosztowe. Można umówić się na wynagrodzenie ryczałtowe, zmienne lub na model mieszany (podstawa + dodatkowe usługi). Rozliczenie ma także bezpośredni wpływ na elastyczność współpracy między firmami – Im bardziej przewidywalne koszty,
tym mniejsza elastyczność.

Outsourcowane w chłodnictwie branże to:

  • administracja serwisu,
  • ekipy interwencyjne / serwisowe,
  • ekipy budowlane,
  • projektowanie i audyt,
  • kierowanie projektem,
  • kierowanie budową,
  • inżynier handlowiec.

Słowem zakończenia. Outsourcing inżynierów jest metodą działania tak dla firm technologicznych jak i nie technologicznych. Umożliwia dużym firmom skupienie się na core własnego businessu. Małe firmy dzięki niemu mogą realizować duże kontrakty, konkurując z największymi. Dostęp do specjalistycznej wiedzy zyskują wszyscy.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Nowości na R744 od Alfa Laval

Alfa Laval na targach Chillventa 2016 zaprezentowała sześć nowych produktów dostosowanych do wymagań i własności CO2. Nowe produkty wykorzystują potencjał lepszej wymiany ciepła i własności fizyczne R744.

Na stoisku prezentowane były dwie chłodnice przemysłowe serii Arctigo do zastosowań w centrach dystrybucyjnych. Arctigo IS z jednostronnym przepływem powietrza oraz Arctigo ID z obustronnym przepływem powietrza.

Chłodnice dostępne są do zastosowań w przechowywaniu produktów świeżych jak i mrożonych. Wykonanie z dwustronnym wydmuchem powietrza produkowane dla temperatur produktów od +20 do -35°C. Chłodnice z jednostronnym wydmuchem powietrza mogą pracować z produktami o temperaturach przechowywania od +10 do -40°C. Dodatkowo każda z wyżej wymienionych chłodnic dostępna jest w geometriach bloku dostosowanych do zachowania odpowiedniej wilgotności atmosfery.

Całkowicie nowym pomysłem na produkt jest chłodnica powietrza do zastosowań w centrach danych. Arctigo LSV zaprojektowane są specjalnie do aplikacji chłodzenia powietrza w serwerowniach. Odpowiednia obudowa, sposób mocowania i dobór na parametry powietrza w serwerowniach zapewnia optymalne rozwiązanie dla tego typu aplikacji.

Chłodnice zaprojektowano do wykorzystania wody jako medium chłodniczego, w połączeniu z wolnym przepływem powietrza zapewnia najniższe PUE (stosunek całkowitej ilości energii zużywanej przez centrum danych komputerowych do energii dostarczanej do urządzeń komputerowych), dzięki czemu system jest bardzo wydajny.

Zaprezentowano również nowe chłodnice cieczy Alfa Laval Abatigo do wykorzystania w układach do chłodzenia serwerowni, systemach komercyjnych do chłodzenia cieczy w obiegu „water loop”, jak i przede wszystkim do zastosowań przemysłowych.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer