body_class();

Project of a food processing plant

We would like to share with you the work we have just finished for our customer – a processed vegetable producer.
The client had an architectural and production plan. As a result of consultations, we managed to find the optimum room heights, optimize their insulation and collect information that would allow us to design an installation that was optimally matched to his needs.
21 rooms with a total area of 3200m2 which consist of storage rooms, corridors and production areas are cooled by 4 compressor units with a total power of 550 kW. We have foreseen a heat recuperation system for heating water for a bioreactor (10m3/week at +38°C), hot domestic water and heating of the freezer floor.

Clients production technology includes pasteurisation which requires heat and cooling simultaneously. For this purpose, we designed a dual-function cooling / heat pump with 100 kW cooling capacity and 100 kW of heating power. Due to the required hot side temperature, we have proposed R744 (CO2) as a cooling agent. In this way we eliminated the need for a gas furnace and increased the efficiency of the refrigeration plant – significantly reducing the operating and production costs.

Projekt zakładu przetwórstwa warzyw

Chcielibyśmy się podzielić z Państwem pracą, którą właśnie ukończyliśmy dla naszego klienta – przetwórcy warzyw.
Klient posiadał plan architektoniczny i technologii produkcji. W wyniku konsultacji udało się ustalić optymalne wysokości pomieszczeń, zoptymalizować ich izolację i zebrać informacje pozwalające nam zaprojektować instalację optymalnie dobraną do jego potrzeb.
21 pomieszczeń o powierzchni sumarycznej 3200m2, na które składają się komory przechowalnicze, korytarze i pomieszczenia produkcji jest schładzane przez 4 zespoły sprężarkowe o łącznej mocy 550 kW.
Przewidziano odzysk ciepła z instalacji chłodniczych. W ten sposób ogrzewana będzie woda do bioreaktora (1om3/tydzień do +38°C) oraz woda do CWU i ogrzewanie posadzki mroźni.

Technologia produkcji klienta uwzględnia pasteryzację, która wymaga ciepła i chłodzenia jednocześnie. Na tę potrzebę zaprojektowaliśmy dwufunkcyjne urządzenie chłodnicze / pompę ciepła o mocy 100 kW mocy chłodniczej i 100 kW mocy grzewczej. Ze względu na wymaganą temperaturę po stronie ciepłej zaproponowaliśmy urządzenie na R744 (CO2). W ten sposób wyeliminowaliśmy potrzebę zastosowania pieca gazowego i zwiększyliśmy sprawność urządzenia chłodniczego – zmniejszając znacznie koszty eksploatacji, a więc i produkcji.

Redukcja sprzedaży R404A, R507

Honeywell, jeden z głównych producentów czynników chłodniczych 10 kwietnia oświadczył, że z dniem 1 stycznia 2018 roku zaprzestaje sprzedaży R404a i R507. Głównym powodem podjęcia takiego kroku jest przygotowanie klientów i dystrybutorów na braki w dostępie F-gazów i płynne przejście w rok 2020, kiedy to wspomniane mieszaniny nie będą już dostępne na rynku pierwotnym.

Zgodnie z rozporządzeniem 517/2014 z dnia 16 kwietnia 2014, europejski przemysł chłodniczy na początku 2018 spotka się ze znaczącym spadkiem maksymalnej ilości czynników chłodniczych (wyrażonej w tonach ekwiwalentu CO2) jaką będzie można wprowadzić na rynek. Wymagana redukcja w latach 2016-2017 wynosiła tylko 7% wartości bazowej z 2015 roku, natomiast od 1 stycznia następnego roku wartość ta będzie równa 37%.

Wielu producentów także znacznie podnosi ceny. Chemours ogłosił wzrost cen R404A i R507 odpowiednio o 25% i 30%.

Niemniej jednak to Honeywell jest pierwszym producentem, który podjął tak jednoznaczną decyzję o wycofaniu ze sprzedaży tytułowych czynników chłodniczych. Intencją tych działań jest zachęcenie klientów do przejścia na rozwiązania bardziej przyjazne środowisku.

Naturalnie jednym z rozwiązań jest przejście na drop-iny, np. R448a. Natomiast nowe instalacje, których czas życia liczony jest na 10 lat (lub znacznie więcej), powinny być projektowane na czynnikach naturalnych mające możliwie najniższy GWP np. NH3, CO2, Propan.

Odpowiedź rynku także Polskiego na wymienione powyżej zmiany jest bardzo silna. Odnotowano znaczący wzrost popytu na R404a a niektórzy dystrybutorzy zapowiadają, iż jeszcze w tym roku ceny na czynniki chłodnicze będą aktualizowane codziennie.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Miedziane rury K65 120 bar

Znany w Polsce KME oferuje nie tylko rury do popularnych F-gazów, ale także do zastosowania z czynnikami, które wymagają wysokich ciśnień – czyli R744. Dopuszczalne ciśnienie robocze to 120 bar (max temp. 150°C). Rury wykonane są z CuFe2P (KME CL12) zgodnie z normą EN 12449. Jest to stop miedzi z domieszką żelaza (2,5%). Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie wysokiego dopuszczalnego ciśnienia pracy przy relatywnie niewielkiej grubości ścianki (i masy rurociągu).

Zakres dostępnych średnic jest mniejszy niż zwyczajowo stosowany dla F-gazów i kończy się na 2”1/8 (kontra 4”1/8 dla rur stosowanych zwyczajowo w R404a). Jednak ze względu na mniejszy wymagany przepływ masowy CO2 w porównaniu do F-gazów, wynikająca maksymalna moc chłodnicza jaką można przesłać pozostaje bez zmian na poziomie 220 kW (-7°C / +30°C). Rury K65 można łączyć za pomocą wszystkich powszechnie stosowanych w chłodnictwie lutów, jednak ze względu na ciśnienia producent zaleca stosowanie lutów o minimalnej zawartości srebra 34%. Wszystkie połączenia należy wykonywać jedynie z zastosowaniem kształtek K65.

W przypadku instalacji gdzie wymagany jest przesył dużej ilości czynnika chłodniczego na duże odległości silną konkurencją są rury ze stali nierdzewnej. Mimo iż zazwyczaj tańsze w zakupie, są one jednak bardziej kosztowne i skomplikowane w łączeniu (spawanie w osłonie) i trudniejsze w obróbce (brak możliwości zaginania, konieczność precyzyjnego dopasowania).

Zastosowanie rur miedzianych jest szczególnie dobrym rozwiązaniem w niewielkich instalacjach, gdzie różnica w cenie materiału jest pomijalna a łatwość instalacji ma duże znaczenie.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

 

Czas na szkolenia z nowych technologii

Kiedy powstawały pierwsze instalacje na CO2 w Polsce (2005 do 2008) czuło się pewną akceptację faktu, że dostawca niejako uczy się podczas realizacji i dopuszczalne były drobne niedociągnięcia. Te czasy już dawno minęły i dziś już trzeba być nauczonym wcześniej.
Nasza konkurencja z zachodu się szkoli. Szacuje się, że pod koniec 2015 roku w Europie było 160 000 techników chłodnictwa z czego już wtedy między 8 a 10 tysięcy przeszło szkolenia CO2.

Polscy technicy naturalnie także przechodzą szkolenia. Obejmują one jednak jedynie wiedzę wymaganą do otrzymania certyfikatów F-gazowych. Tylko w niewielkim stopniu dotyczącą także R744.
Na dzień dzisiejszy w Europie jest około 200 instytucji szkolących w zakresie R744. Najwięcej  w Wielkiej Brytanii i Francji, ale wiele z nich zaprasza do Belgii, Danii, Holandii lub Szwecji.
Wiemy, że także w Polsce parę instytucji przygotowuje przeprowadzanie takich szkoleń, a niektóre już takie szkolenia ma za sobą – np. w zakresie pomp ciepła.
Wydaje się, że w Polsce głównym motorem do szkoleń jest potrzeba klientów – międzynarodowych korporacji, najczęściej supermarketów lub dyskontów. Wielu z nich, kiedy proponujemy układy na CO2, jako jedną z obaw podaje brak wyspecjalizowanego personelu u swoich dostawców. Nie mówiąc już o czasach reakcji na usterki. Paradoksalnie więc to podaż hamuje popyt?

Ile to kosztuje? Ceny większości szkoleń wahają się od około 700 eur za teorię do 1500 eur za teorię + praktykę. Szkolenia dla techników i inżynierów / projektantów zazwyczaj są rozdzielane.
Biorąc pod uwagę znaczną zmianę cen i dostępności najpopularniejszych F-gazów o której także piszemy w tym numerze presja zdobywania wiedzy będzie tylko rosnąć.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Sterownik Danfoss do transkrytycznych boosterów na CO2

Wiele już razy pisaliśmy w tym dziale o znacznym wzroście dostępności central na CO2 o średnich mocach przeznaczonych np. do sklepów convenience. Tego typu centrale zazwyczaj mimo małej mocy chłodniczej są bogato doposażone w funkcje dodatkowe jak np. falowniki i odzysk ciepła.

Sterownik zespołu w układzie booster AK-PC 772 w połączeniu z system managerem AK-SM 800 i sterownikiem meblowym (lub komorowym) AK-CC 550A tworzy kompletne rozwiązanie dla tego typu obiektów lub niewielkich zakładów produkcyjnych.

Do głównych cech AK-PC 772 należą:

  • Sterowanie 3 sprężarkami MT
  • Sterowanie 2 sprężarkami LT
  • Sterowanie ciśnieniem w zbiorniku
  • Sterowanie falownikiem jednej lub dwóch sprężarek wiodących
  • Sterowanie 4 wentylatorami
  • Zmienna nastawa HP w zależności od temperatury zewnętrznej
  • Sterowanie odzyskiem ciepła

Komunikacja między częścią sterującą układ MT i LT

Mimo iż tego typu centrale dopiero zaczęły wchodzić na rynek, Danfoss już zapowiedział aktualizację sterownika w najbliższych miesiącach. Zostanie on zamontowany na nowej platformie, która będzie wyposażona w szybszy procesor oraz większą ilość pamięci. Pojawi się także możliwość sterowania sprężarką równoległą w konfiguracji 2MT + 1. Pozwoli to na budowę central mniejszych ale znacznie bardziej wydajnych w ciepłych klimatach.

Sterownik przeznaczony jest do montażu na szynie wewnątrz szafy i można go wyposażyć w wyświetlacz panelowy do montażu na drzwiach szafy. Programowanie wykonywane jest poprzez program AK Service Tool.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

WaterLoop na CO2

Można wyróżnić dwa główne podejścia do mebli chłodniczych; układy z agregatem centralnym (z odparowaniem bezpośrednim lub glikolem) i meble z własnymi agregatami.

Układy centralne stosowane są zazwyczaj w obiektach o dużych powierzchniach i mocach chłodniczych przekraczających 40 kW. Ich główną wadą są skomplikowane przebudowy
i czasochłonna instalacja.

Z drugiej strony meble z własnymi agregatami stosowane są w obiektach typu convenience i pozwalają na łatwe modyfikowanie sali sprzedaży. Znaczną wadą mebli plug-in jest oddawanie ciepła do wewnątrz budynku i często głośna praca wentylatorów skraplacza.

Istnieje jednak rozwiązanie łączące dwa wyżej opisane podejścia; Waterloop.

 

Układy waterloop pojawiają się na targach od wielu lat. W swojej ofercie ma je wielu producentów mebli. System ten był prezentowany podczas marcowego Euroshop i oczywiście
opierał się na czynniku R744.

Pod względem technicznym są to meble z parownikami na CO2 i zintegrowanymi bardzo małymi agregatami wyposażonymi w skraplacze wodne oraz dochładzacz powietrzny zabezpieczający przed zbyt wysoką temperaturą wody w pętli. Ciepło oddane do wody następnie jest oddawane do otoczenia poprzez dry cooler. Poza oczywistymi zaletami pracy na R744 do zalet tych systemów należą:

  • Łatwe modyfikacje sali sprzedaży
  • Łatwa instalacja
  • Modułowa konstrukcja
  • Brak ingerencji w układ chłodniczy podczas instalacji

Lokalizacja agregatu zależy od producenta mebli. Meble pokazywane podczas targów Euroshop miały agregaty zainstalowane na górze, wewnątrz lub pod spodem.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Łuskarki do lodu na CO2

We  wszystkich naszych publikacjach stale powtarzamy, że rozwój rozwiązań na CO2 polega na ulepszaniu technologii, ale także na czynieniu jej dostępną dla różnorodnych aplikacji.

Na targach Euroshop niemiecka marka Maja prezentowała znane od lat łuskarki RVH w wersji na CO2.

Są to urządzenia do podłączenia do agregatu zewnętrznego lub do układu centralnego (należy jedynie uważać na dopuszczalne ciśnienia).

Łuskarki Maja posiadają wszystkie udogodnienia znane z urządzeń F-gazowych czyli łatwo wyjmowany zbiornik na wodę, czujnik zatkania lodem zsypu, wiele opcji sterowników,
system automatycznego czyszczenia i inne.

Ze względu na lepszą wymianę ciepła łuskarki na R744 produkują 25% więcej lodu niż urządzenia o tych samych rozmiarach na F-gazy.

Typoszereg RVH CO2 składa się z 10 maszyn o wydatkach dobowych od 500 do 15 200 kg i zapotrzebowaniu na moc chłodniczą od 2,8 kW do 82 kW. Sterowniki Maja w połączeniu
ze zbiornikami na lód pozwalają na produkcję lodu w nocy a tym samym na zastosowanie mniejszej – tańszej maszyny, która pracuje dłużej. Takie podejście pozwala na stosowanie maszyn 800 kg nawet w dużych supermarketach. Z drugiej strony wydatek ponad 15 ton jest zakresem, który pozwala zastanowić się nad instalacją na CO2 w mocach wcześniej zarezerwowanych dla amoniaku.

Inaczej niż w maszynach F-gazowych zastosowano elektroniczne zawory rozprężne.

Maszyna występuje także w wykonaniu specjalnym Hybrid, które pozwala na pracę na R404a lub po drobnych zmianach na CO2. Jest to więc odpowiedź na wymagania klientów,
którzy wahają się z inwestycją ze względu na wymianę instalacji w niedalekiej przeszłości.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer

Kaskada R744/R290 od PPUCh Tarczyn

Podczas tegorocznych targów Forum Wentylacja, które odbyły się w Warszawie firma PPUCh Tarczyn prezentowała dwa urządzenia na CO2.

Pierwsze, to niewielka pompa ciepła firmy Sanden (czytaj więcej) oraz zupełną nowość; kaskadę CO2 / Propan – czyli spełniającą wymogi GWP < 150. Dolny stopień kaskady
na R744 pracuje przy ciśnieniach do 30bar a więc pozwala na stosowanie dotychczas znanych elementów takich jak chłodnice powietrza lub rury miedziane.

Górny stopień na R290 wykonany jest w technologii przeciwwybuchowej. Na uwagę zasługuje połączenie górnego i dolnego stopnia. Skraplanie R744 odbywa się w trzech etapach. Zainstalowano wymiennik powietrzny – oddający ciepło do otoczenia kiedy jest to możliwe (w odpowiednich warunkach znacznie podnosi to COP całości) a następnie dwa wymienniki przekazujące ciepło do stopnia górnego. Urządzenie wyposażone jest także w podtrzymanie pracy zasilane akumulatorami. Typoszereg o nazwie CRU (Cascade Refrigeration Unit) składa się z 8 modeli o mocach
od 2,5 do 60 kW przy odparowaniu -33°C. Całość zamknięta jest w solidnej, dobrze wykonanej obudowie.

Podczas targów urządzenie było uruchomione. Z dużym zaciekawieniem czekamy na informacje o pierwszych instalacjach wykonanych na jego podstawie.

 

Dla Chłodnictwo & Klimatyzacja

Maurycy Szwajkajzer